Waarom bezinkt thermoplastische verf tijdens het smelten?

Snel antwoord

Thermoplastische wegmarkeringsverf zet neer doordat het zware vaste deeltjes bevat zoals kwartszand, minerale vulstoffen en glasparels. Wanneer de verf smelt, hebben deze deeltjes de neiging onder invloed van de zwaartekracht naar beneden te bewegen. Het bezinken gaat sneller als de deeltjes groot zijn, de viscositeit van de gesmolten verf te laag is, de temperatuur te hoog is of het roeren stopt.

Het doel is niet om de bezinking volledig te elimineren. Een goede formulering zou dat moeten doencontrole van de bezinking met behoud van de juiste stroming, nivellering, slijtvastheid en glasparelprestaties.

Wat zit er in thermoplastische wegmarkeringsverf?

Thermoplastische wegmarkeringsverf is geen eenvoudige vloeistof.

Na het smelten bevat het een gesmolten bindmiddelsysteem samen met vaste materialen zoals:

• kwartszand;
• calciumcarbonaat en andere minerale vulstoffen;
• pigmenten;
• vermengde glaskralen.

Deze vaste deeltjes zijn zwaarder dan de gesmolten organische fase. Als de gesmolten verf ze niet in beweging kan houden, bewegen ze geleidelijk naar de bodem van de thermoplastische voorverwarmer.

Dit noemen aannemersbezinken.

Een kleine hoeveelheid bezinking is niet ongebruikelijk. Het echte probleem issnelle of ernstige bezinking waardoor het materiaal tijdens de constructie oneffen wordt.

 

Waarom bezinkt thermoplastische verf?

1. Deeltjesgrootte en dichtheid

Grotere en zwaardere deeltjes bezinken sneller.

In thermoplastische verf zijn kwartszand en glasparels vooral belangrijk omdat hun dichtheid veel hoger is dan die van het gesmolten harssysteem.

De deeltjesgrootte is ook van belang.

Grotere deeltjes bezinken doorgaans gemakkelijker dan fijne deeltjes. Het simpelweg verkleinen van de kwartszandgrootte is echter geen goede oplossing.

Uw bronmateriaal wijst erop dat het te veel verminderen van kwartszand, of het vervangen van te veel zand door fijn mineraal poeder, de stroming kan verbeteren en de bezinking kan verminderen, maar ook de slijtvastheid kan verminderen en het risico op scheuren kan vergroten.

De deeltjesgrootte moet dus in evenwicht worden gebracht met de mechanische prestaties van de voltooide markering.

2. Viscositeit van gesmolten verf

Viscositeit biedt weerstand tegen deeltjesbeweging.

De relatie is eenvoudig:

Lagere viscositeit → snellere bezinking
Hogere viscositeit → langzamere bezinking

Maar een hogere viscositeit is niet altijd beter.

Als de gesmolten verf te stroperig is:

• de stroomnivellering wordt slecht;
• het aanbrengen van dekvloer wordt moeilijk;
• het oppervlak kan ruw worden;
• De inbedding van de glaskralen kan onvoldoende zijn.

Als de viscositeit te laag is:

• vaste deeltjes bezinken sneller;
• de lijn kan langs de randen stromen;
• glaskralen kunnen te diep zinken.

Het juiste doel is dusstabiele suspensie met geschikte applicatieviscositeit, niet maximale viscositeit.

3. Smelttemperatuur

Temperatuur verandert direct de smeltviscositeit.

Naarmate de temperatuur stijgt, wordt thermoplastische verf normaal gesproken minder stroperig. Dit verbetert de doorstroming, maar vermindert ook de weerstand die zware deeltjes in zwevende toestand houdt.

Daarom:

Een hogere temperatuur kan de bezinking vergroten als de verf te lang in gesmolten toestand wordt gehouden.

Het materiaal moet worden verwarmd tot de door de leverancier aanbevolen werktemperatuur, volledig worden gesmolten en gemengd, en vervolgens worden gebruikt zonder onnodig langdurig vasthouden van -hoge- temperaturen. Zie voor de volledige smelt- en constructieprocedure[Hoe thermoplastische wegmarkeringsverf aan te brengen]

Een te hoge temperatuur brengt ook andere risico's met zich mee, waaronder harsveroudering envergeling van witte thermoplastische wegmarkeringen.

4. Onvoldoende roeren

Voortdurend roeren zorgt ervoor dat de vaste materialen door de gesmolten verf verdeeld blijven.

Als het roeren stopt, verzamelen zich geleidelijk zwaardere deeltjes op de bodem.

Dit is vooral belangrijk voor thermoplastische materialen die onderling gemengde glaskralen bevatten.

Uw technische aantekeningen waarschuwen er ook voor dat als overgebleven gesmolten materiaal heet wordt gehouden zonder te roeren, glasparels en andere zware deeltjes zich op de bodem van de ketel kunnen ophopen. Het opnieuw verwarmen van dit bezonken materiaal kan dan leiden tot verschroeiing van de bodem of een moeilijke afvoer.

Voor stabiele toepassing:

• houd het materiaal tijdens het smelten goed geroerd;
• blijf roeren tijdens lange bewaarperioden;
• zorg ervoor dat een volle ketel met gesmolten materiaal niet lange tijd stil blijft staan.

Welke problemen kunnen ernstige schikkingen veroorzaken?

Ernstige bezinking verandert de samenstelling van het materiaal van de bovenkant van de ketel naar de bodem.

Dit kan het volgende veroorzaken:

De belangrijkste vraag is dus niet of de verf überhaupt bezinkt, maar of het materiaal bij normale bouw voldoende uniform kan blijven.

Is nulafrekening altijd beter?

Nee.

Dit is een belangrijk punt.

Thermoplastische verf moet verschillende eigenschappen tegelijkertijd in evenwicht brengen:

• stabiliteit van de ophanging;
• stroom;
• nivellering;
• slijtvastheid;
• scheurweerstand;
• inbedding van glazen kralen;
• snelheid van toepassing.

Een formulering die alleen bedoeld is om bezinking te voorkomen, kan te stroperig worden of te veel fijne vulstof gebruiken.

Dat kan andere problemen veroorzaken.

In uw technische materiaal wordt bijvoorbeeld specifiek vermeld dat het gebruik van te fijn kwartszand of het verhogen van mineraalpoeder, simpelweg om de bezinking te verminderen, de slijtvastheid kan verzwakken en de scheurprestaties kan beïnvloeden.

De juiste vraag is dus niet:

"Bezinkt deze thermoplastische verf?"

Het is:

"Blijft de bezinking controleerbaar onder normale smelt- en roeromstandigheden zonder de applicatieprestaties te beïnvloeden?"

Hoe u de vestiging kunt verminderen

1. Breng de deeltjesgrootteverdeling in evenwicht

Vervang grove deeltjes niet zomaar door fijn poeder.

Kwartszand, minerale vulstof en glaskralen moeten uitgebalanceerd zijn, zodat het materiaal zowel een aanvaardbare suspensiestabiliteit als voldoende mechanische sterkte heeft.

2. Zorg voor een geschikte smeltviscositeit

Het gesmolten materiaal moet viskeus genoeg zijn om het bezinken van de deeltjes te vertragen, maar nog steeds vloeibaar genoeg voor een stabiele toepassing.

De juiste viscositeit is afhankelijk van:

• formulering;
• applicatiemethode;
• werktemperatuur;
• staat van de bestrating.

3. Controleer de smelttemperatuur

Voorkom onnodige oververhitting.

Hanteer de aanbevolen werktemperatuur en bewaar het materiaal niet langer dan noodzakelijk op hoge temperatuur.

4. Houd het materiaal roerend

Goed roeren is een van de eenvoudigste manieren om het bezinken tijdens de bouw te beheersen.

Zorg er vóór het lossen voor dat het materiaal volledig gesmolten en gelijkmatig gemengd is.

Als het materiaal enige tijd heeft gestaan, herstel dan de uniforme menging vóór het aanbrengen.

5. Los de schikking niet op door andere eigendommen op te offeren

Het verminderen van de bezinking door het gebruik van overmatig fijn vulmiddel of het extreem stroperig maken van het materiaal kan leiden tot:

• slechte nivellering;
• slechte inbedding van glaskralen;
• verminderde slijtvastheid;
• hoger scheurrisico.

Een stabiele thermoplastische formulering moet al deze eigenschappen in evenwicht brengen.

Hoe u kunt beoordelen of een schikking aanvaardbaar is

Een praktische evaluatie moet drie dingen controleren:

Snelheid regelen
Treedt er ernstige scheiding op binnen de normale smelt- en constructietijd?

Herdispergeerbaarheid
Kan normaal roeren het materiaal in een uniforme staat herstellen?

Consistentie van toepassingen
Blijven de lijndikte, vloeiing, parelverdeling en oppervlakteafwerking stabiel van het begin tot het einde van de ketel?

Als normaal roeren het materiaal uniform houdt en de uiteindelijke markering consistent blijft, is een kleine hoeveelheid bezinking meestal beheersbaar.

Als zich snel zware afzettingen vormen en niet opnieuw kunnen worden verdeeld, moet de formulering of het smeltproces worden herzien.

Laatste afhaalmaaltijd

Thermoplastische wegmarkeringsverf bezinkt doordat zware vaste deeltjes in het gesmolten materiaal naar beneden bewegen.

De belangrijkste factoren zijn:

• deeltjesgrootte en dichtheid;
• smeltviscositeit;
• temperatuur;
• roeren;
• algehele formuleringsbalans.

De beste thermoplastische verf is niet degene diekomt nooit tot rust.

Het is degene die zich onder controle blijft houden en toch goed blijft biedenvloeiing, nivellering, slijtvastheid, scheurweerstand en glasparelprestatiesBij de selectie moeten deze eigenschappen samen worden geëvalueerdthermoplastische wegmarkeringsverfvoor een specifiek project en toepassingsvoorwaarde